天津車床維修時出現徑(jing)向(xiang)跳(tiao)動的原因有哪些?如(ru)何處理?
1、徑向(xiang)跳動(dong)產生原(yuan)因(yin):刀具(ju)及主(zhu)軸(zhou)部件的(de)制(zhi)造(zao)(zao)誤差、裝(zhuang)夾誤差造(zao)(zao)成刀具(ju)軸(zhou)線和主(zhu)軸(zhou)理(li)想回轉軸(zhou)線之(zhi)間(jian)漂移和偏心、以及具(ju)體(ti)加(jia)工(gong)工(gong)藝、工(gong)裝(zhuang)等都可能(neng)產生數控銑床(chuang)刀具(ju)在加(jia)工(gong)中的(de)徑向(xiang)跳動(dong)。
2、減(jian)(jian)少徑(jing)(jing)向跳動(dong)的方法:刀具在加(jia)工(gong)時(shi)產生(sheng)徑(jing)(jing)向跳動(dong)主要是(shi)因為徑(jing)(jing)向切削力加(jia)劇(ju)了(le)徑(jing)(jing)向跳動(dong)。所以(yi),減(jian)(jian)小數控機床徑(jing)(jing)向切削力是(shi)減(jian)(jian)小徑(jing)(jing)向跳動(dong)重要原則。可以(yi)采用以(yi)下幾種(zhong)方法來減(jian)(jian)小徑(jing)(jing)向跳動(dong):

(1)用(yong)強度(du)大(da)的(de)刀具:主要可以通(tong)過兩種(zhong)方式加(jia)大(da)機床刀具的(de)強度(du)。一(yi)是可以增(zeng)加(jia)刀桿的(de)直徑(jing)在受到相同的(de)徑(jing)向切削力的(de)情況(kuang)下,刀桿直徑(jing)增(zeng)加(jia),刀具的(de)徑(jing)向跳動量就可以減小(xiao)一(yi)半。
(2)使用鋒(feng)利的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具:選用較大(da)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具前角,使刀(dao)(dao)(dao)具更鋒(feng)利,以減小切削力(li)和(he)(he)振動(dong)(dong)。選用較大(da)的(de)(de)刀(dao)(dao)(dao)具后角,減小刀(dao)(dao)(dao)具主后刀(dao)(dao)(dao)面與(yu)工件過渡表面的(de)(de)彈(dan)性恢復(fu)層之間的(de)(de)摩擦,從而(er)可以減輕振動(dong)(dong)。但是,數(shu)控機床刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)前角和(he)(he)后角不能(neng)選得過大(da),否則(ze)會導致刀(dao)(dao)(dao)具的(de)(de)強度和(he)(he)散(san)熱面積不足。
車床維修
所(suo)以,要(yao)結合具體情況選用不同的(de)刀具前角和后角,粗加工(gong)時(shi)可以取小一(yi)些,但(dan)在精(jing)加工(gong)時(shi),出于(yu)減小刀具徑向跳動方面的(de)考慮,則(ze)應該取得大一(yi)些,使刀具更為鋒利。
(3)刀具(ju)的前刀面(mian)要(yao)光滑(hua):在數(shu)控機床加工時(shi),光滑(hua)的前刀面(mian)可(ke)(ke)以減小切(qie)(qie)屑對刀具(ju)的摩擦,也可(ke)(ke)以減小刀具(ju)受到的切(qie)(qie)削(xue)力,從而降低刀具(ju)的徑向跳(tiao)動。
(4)吃(chi)刀(dao)(dao)量選用要合理:吃(chi)刀(dao)(dao)量過小時(shi),會(hui)出現加(jia)工(gong)(gong)打(da)滑(hua)的(de)現象,從而導(dao)致刀(dao)(dao)具在加(jia)工(gong)(gong)時(shi)徑(jing)向(xiang)跳動量的(de)不斷變(bian)化,使(shi)加(jia)工(gong)(gong)出的(de)面不光滑(hua)吃(chi)刀(dao)(dao)量過大(da)(da)時(shi),切削力(li)會(hui)隨之加(jia)大(da)(da),從而導(dao)致刀(dao)(dao)具變(bian)形大(da)(da),加(jia)大(da)(da)刀(dao)(dao)具在加(jia)工(gong)(gong)時(shi)徑(jing)向(xiang)跳動量,也(ye)會(hui)使(shi)加(jia)工(gong)(gong)出的(de)面不光滑(hua)。
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