立式加工中心機床5大件各個部分展示：

底座部件有地腳調整螺釘，絲桿組件和底座。底座與滑臺采用雙側導軌導向定位。
底座(zuo)導軌(gui)下(xia)方有費油(you)回收槽(cao)和孔，廢(fei)(fei)油(you)由底座(zuo)后中(zhong)部位(wei)的回收接頭回收到(dao)廢(fei)(fei)油(you)收集盒。

加工中心主軸結構
主軸部件包括主軸、主軸箱、主轉動機構和打刀機構等。
主軸(zhou)箱體設有油冷通道，機油通過(guo)(guo)外部油冷機，能降低加工(gong)過(guo)(guo)程中主軸(zhou)單元(yuan)的升溫。因此，機床更具有熱穩定性。如(ru)下(xia)圖所示：

主軸的傳動方式分為皮帶傳動和直聯傳動
皮帶轉速可達8000轉，
直連可達15000轉

工作臺
工作臺與滑臺采用雙側導軌導向定位
工作臺兩側的伸縮護罩要和工作臺保持密封鏈接，如下圖

立式加工中心立柱結構
立柱與主軸箱采用雙側導軌導向定位

立柱結構組成如下圖：

立式加工中(zhong)心X、Y、Z三軸進(jin)給如下圖：

數(shu)控加工中心(xin)作為一種全自動(dong)的(de)數(shu)控加工機床和普通(tong)的(de)機床相比具有比較大的(de)優勢(shi)，主要(yao)有以下(xia)幾(ji)點：

1、全封閉防護結構(gou)

在(zai)機床的結構(gou)上，數(shu)控加工中心采用了全封閉的制造方式，能有效防止加工過程中出現的人身意外等情況。

2、加(jia)工(gong)的(de)連續性

數控(kong)加(jia)工中心具(ju)有多個進給(gei)軸：三(san)軸或(huo)以上，能自動完(wan)成(cheng)多個平面或(huo)多個角(jiao)度的加工。

3、自動換刀結(jie)構

數(shu)控加工中(zhong)心具(ju)有自動換刀裝置，能夠通(tong)過程序控制進行(xing)自動換刀。

4、高自動化、高精度、率

通過合理的(de)切削(xue)參數選擇和數控加工中心的(de)加工連續性，減少了停機(ji)時(shi)間，提(ti)升了機(ji)床的(de)加工效率。

5、改善勞動條件

操(cao)機人員和(he)編程(cheng)人員只需要將設定好的程(cheng)序輸入系(xi)統，裝卸(xie)零件和(he)刀具準備(bei)等工作，降低了勞動強(qiang)度。

6、加工精度高，產品質量穩定

數(shu)控機床的精度比普通機床的高(gao)，采用計算(suan)機自動編程(cheng)和減少(shao)裝(zhuang)夾次數(shu)，有效(xiao)降低(di)誤差。