防止數控(kong)車床出現撞刀情(qing)況(kuang)的方法是什么？下面小編就給大家介紹一下。

1、經(jing)常檢查車(che)床(chuang)限位(wei)(wei)擋塊是否在(zai)正確位(wei)(wei)置(zhi)，有否松動；（但應注(zhu)意(yi)機床(chuang)限位(wei)(wei)只能(neng)在(zai)行程極限位(wei)(wei)置(zhi)處起(qi)到(dao)保護(hu)作用(yong)，由于刀具伸(shen)出位(wei)(wei)置(zhi)的不同、工件毛坯大小不同等情(qing)況的存在(zai)，在(zai)大多數情(qing)況下，機床(chuang)限位(wei)(wei)在(zai)加工過程中并(bing)不能(neng)有效起(qi)到(dao)防止撞刀的作用(yong)）。

2、程序輸入完成(cheng)后****仔細檢(jian)查是否存在錯誤，避免因坐標數字輸錯而引起撞刀。

3、正(zheng)確對刀(dao)(dao)并(bing)設(she)置刀(dao)(dao)補，注(zhu)意(yi)Z方向(xiang)(xiang)試切對刀(dao)(dao)時，****注(zhu)意(yi)對刀(dao)(dao)使用的(de)Z向(xiang)(xiang)零點應與編程使用的(de)Z向(xiang)(xiang)零點統(tong)一(yi)，避免因工件坐標(biao)系設(she)置不統(tong)一(yi)而造成撞(zhuang)刀(dao)(dao)。

4、開始階段運行時，把(ba)快速倍率設(she)置(zhi)得慢一(yi)些（例(li)如可(ke)設(she)置(zhi)到25%）。

5、程序(xu)編好(hao)后應先進行(xing)單段調試，并把顯示屏幕(mu)切換到(dao)能(neng)同(tong)時看(kan)到(dao)工件坐標系及正在(zai)執行(xing)的(de)程序(xu)的(de)頁面。

6、調試過程中隨時注意當前(qian)**坐標(biao)值及(ji)下(xia)一(yi)個程序段的終點(dian)坐標(biao)位置(zhi)以(yi)確(que)定刀具將移動的距離(li)，然(ran)后觀察當前(qian)刀具位置(zhi)至工件位置(zhi)之間的距離(li)，從而(er)判(pan)斷是否可能相(xiang)撞(zhuang)，并請(qing)特(te)別注意下(xia)面(mian)二點(dian)：

特別注意程(cheng)序(xu)中**個G00移動指(zhi)令（及(ji)換刀(dao)以后的**個G00移動指(zhi)令），許多(duo)撞刀(dao)事故(gu)都發生在這一程(cheng)序(xu)段，運(yun)行該(gai)程(cheng)序(xu)段時(shi)請把左手(shou)放在《暫(zan)停》（《進給保持》）按(an)(an)鈕處，必要時(shi)按(an)(an)下《暫(zan)停》。

在不(bu)熟練(lian)的情況下，可把**個(ge)G00坐標設置(zhi)在離毛(mao)坯稍遠處，接(jie)著用(yong)**個(ge)G00定位到(dao)開(kai)始加工位置(zhi)，以便在單段運行時(shi)及時(shi)發現問題(ti)。

以上(shang)就是小編(bian)為大(da)家介紹的防止數控車床出現撞刀情況的方法，希望(wang)大(da)家能夠有所了解。