數控(kong)車床振(zhen)動的(de)原(yuan)因分析(xi)

　　安徽數控車床在(zai)切(qie)削過(guo)程中產生的(de)振動非常復雜，振動的(de)原因有幾個(ge)。經過(guo)分析，主要有以下幾個(ge)方面(mian)：

　　（1）在工(gong)件(jian)(jian)的(de)形狀是(shi)復雜(za)的(de)，并且夾(jia)(jia)緊(jin)件(jian)(jian)的(de)選(xuan)擇并不(bu)(bu)足夠：在工(gong)件(jian)(jian)的(de)形狀是(shi)不(bu)(bu)規則(ze)的(de)，有(you)一個很(hen)好的(de)基準表面，沒有(you)合(he)適的(de)夾(jia)(jia)具，所述夾(jia)(jia)具在加(jia)工(gong)過程中，隨著切削力(li)的(de)變化，刀片(pian)不(bu)(bu)緊(jin)，很(hen)容易(yi)松動，產生相應的(de)振動。

　　（2）在工(gong)件(jian)的內(nei)部組織(zhi)是(shi)不(bu)均勻的白色漏**有局部缺陷如水泡，空氣間隙，粗(cu)糧(liang)或雜質。當切(qie)(qie)不(bu)軟或硬(ying)的工(gong)具并不(bu)均勻擰(ning)緊(jin)，這使得切(qie)(qie)削力(li)是(shi)不(bu)穩定的，這使得數(shu)控(kong)車床(chuang)振動，有時會導致(zhi)切(qie)(qie)割刀(dao)片(pian)。零件(jian)的加工(gong)質量也難以控(kong)制。

　　（3）刀具(ju)選(xuan)擇(ze)不合(he)理：刀體材料不合(he)適(shi)，剛度(du)差，是振(zhen)動(dong)的(de)(de)主要原因之(zhi)一。如果選(xuan)擇(ze)了錯誤(wu)的(de)(de)工具(ju)，有(you)時會加劇工具(ju)的(de)(de)磨損或導(dao)致工具(ju)碎裂，拉動(dong)工件表面或導(dao)致刀片振(zhen)動(dong)影響產品質量。

　　（4）切削量和CNC機床速(su)(su)度(du)的(de)(de)選擇(ze)不充分(fen)：1切削速(su)(su)度(du)1000.切削速(su)(su)度(du)與工件(jian)表面直徑和工件(jian)轉速(su)(su)成正比。件(jian)。當(dang)?d恒定時，轉速(su)(su)越快(kuai)，切割速(su)(su)度(du)越快(kuai)，振動的(de)(de)可(ke)能(neng)性越大。

　　（5）CNC機床狀(zhuang)態的(de)(de)影響。 CNC機床的(de)(de)精度(du)不足也是振動的(de)(de)一(yi)個方面。齒輪齒輪和(he)數(shu)控車床頭部的(de)(de)軸承精度(du)低，導軌磨損，夾緊裝置(zhi)缺(que)乏可靠性等，可能導致切削時產生振動。