操作(zuo)CNC加工中心注(zhu)意事項

A.機床保(bao)養

　　1.每天上(shang)班前半小時對機床進行清理(li)、維護 若使用(yong)氣槍或油槍清理(li)切屑(xie)時，主軸上(shang)****有刀。

禁止(zhi)用氣槍(qiang)或油(you)槍(qiang)吹主軸錐孔(kong)(kong)，避免切屑等(deng)微小顆(ke)粒雜(za)物被吹入主軸孔(kong)(kong)內，影響主軸清潔度。

　　2.查看潤(run)滑(hua)機(ji)是否正(zheng)常工作，潤(run)滑(hua)油是否充足,按正(zheng)常的順序開機(ji)。

　　3.在機床(chuang)正(zheng)式工作(zuo)前把主(zhu)軸啟(qi)動（轉速為501R/M)以進(jin)行主(zhu)軸預(yu)熱。

B.機床(chuang)操作

　　1.上機(ji)前對照程序(xu)單(dan)確認(ren)加工毛坯(pi)型(xing)號、尺寸及(ji)加工余量(liang)并對毛坯(pi)進(jin)行去沙打磨處(chu)理。

　　2.上(shang)機后確認工件擺放位置，以及加(jia)工工藝順序(xu)，完成較表動作。

　　3.分(fen)(fen)中(zhong)(zhong)時(shi)如需“分(fen)(fen)中(zhong)(zhong)棒”分(fen)(fen)中(zhong)(zhong)則轉速為501R/M，如用刀分(fen)(fen)中(zhong)(zhong)時(shi)轉速則視刀具而定，在(zai)(zai)此過程中(zhong)(zhong)還應注意(yi)****在(zai)(zai)同一高度取數，以(yi)保證分(fen)(fen)中(zhong)(zhong)的準度，分(fen)(fen)中(zhong)(zhong)結束(shu)后可用“G0 G54 X0 Y0"進行檢驗。

　　4.正式加工前要讓編程人員確認工件的擺放(fang)位置以及取數是(shi)否(fou)正確。

C.加工時注意事項

　　1.在(zai)每條程序(xu)加工前(qian)，需嚴格確認所上刀具是否(fou)與程式一(yi)致。

　　2.裝刀(dao)(dao)時(shi)須確認刀(dao)(dao)具的(de)長度及選用的(de)夾刀(dao)(dao)刀(dao)(dao)頭是(shi)否合適。

　　3.在(zai)(zai)同一工件中每次對(dui)刀(dao)時需保(bao)持在(zai)(zai)同一區域，以確保(bao)刀(dao)具接(jie)刀(dao)時的準度。

　　4.在開(kai)粗程序(xu)中盡量用氣吹，在光刀(dao)程序(xu)中則(ze)噴油。

　　5.在(zai)光刀(dao)噴油前(qian)需把機床內鋁(lv)渣清掃干凈(jing)以(yi)防鋁(lv)渣吸油。

　　6.在機(ji)床自行(xing)運轉中操(cao)作人(ren)員(yuan)不得(de)離開機(ji)床或(huo)定(ding)期查看機(ji)床運行(xing)狀況，如需中途離開****指定(ding)相關人(ren)員(yuan)看查。

　　7.在加工過程中如發(fa)現加工余量過多(duo)時，則****使(shi)用(yong)“單段”或“暫停”把X、Y、Z數值(zhi)清零(ling)后(hou)手動把其銑掉然后(hou)再搖(yao)回“零(ling)點”讓其自行(xing)運行(xing)。

　　8.加工過(guo)程中(zhong)如發(fa)現(xian)撞刀情況操作人員(yuan)則****馬上(shang)停車，如按“緊急停止”按鈕或“復位(wei)鍵(jian)”按鈕或把“進(jin)給速率(lv)”調為零等。

　　9.在機(ji)床運轉中禁止開(kai)機(ji)門以免飛刀或飛工件。

　　10.工件下(xia)機后須(xu)及(ji)時清理(li)去毛刺。

　　11.在下班時(shi)，操(cao)作人員****做好(hao)及時(shi)的準確交接，以確保(bao)后續加工能正常進行(xing)

　　12.關機前保證刀庫在原始位(wei)置，XYZ軸停在居中位(wei)置，依(yi)次關掉機床(chuang)操作面(mian)板上的電源和總電源。

　　13.碰到雷雨天氣時****立即切斷(duan)電源停(ting)止(zhi)工作。