在(zai)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)加(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)(de)道路上，所(suo)有(you)企業都致力于(yu)讓自己的(de)(de)(de)產(chan)品無限趨近于(yu)零誤(wu)(wu)差，然而理(li)想很(hen)豐滿，現實(shi)總是(shi)很(hen)骨(gu)感的(de)(de)(de)，在(zai)實(shi)際(ji)加(jia)工(gong)(gong)過(guo)程中(zhong)，機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)精(jing)度(du)或(huo)多(duo)或(huo)少會受到各種內外因(yin)素的(de)(de)(de)影(ying)響。加(jia)工(gong)(gong)中(zhong)刀具(ju)相對于(yu)工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)成(cheng)形運動一(yi)般都是(shi)通過(guo)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)完成(cheng)的(de)(de)(de)，因(yin)此，工(gong)(gong)件(jian)(jian)的(de)(de)(de)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)在(zai)很(hen)大(da)程度(du)上取決(jue)于(yu)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)的(de)(de)(de)精(jing)度(du)。機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)制造誤(wu)(wu)差對工(gong)(gong)件(jian)(jian)加(jia)工(gong)(gong)精(jing)度(du)影(ying)響較大(da)的(de)(de)(de)有(you)：主軸回轉誤(wu)(wu)差、導軌(gui)誤(wu)(wu)差和傳(chuan)動鏈(lian)誤(wu)(wu)差。并(bing)且機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)如果受到磨(mo)損，將(jiang)進一(yi)步降低(di)機(ji)床(chuang)(chuang)(chuang)(chuang)工(gong)(gong)作(zuo)精(jing)度(du)。

       首先(xian)要提到的(de)是(shi)(shi)主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)。從事機加工的(de)人都知道，機床主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)是(shi)(shi)裝(zhuang)夾工件或刀具的(de)基準，并將(jiang)運動(dong)(dong)和(he)(he)動(dong)(dong)力(li)傳給工件或刀具，因此主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)將(jiang)直接影(ying)響被加工工件的(de)精度。主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)是(shi)(shi)指主(zhu)(zhu)軸(zhou)(zhou)各瞬間的(de)實際(ji)回(hui)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)線相對其平(ping)均(jun)回(hui)轉(zhuan)軸(zhou)(zhou)線的(de)變(bian)動(dong)(dong)量。它可分解(jie)為徑(jing)向(xiang)圓跳(tiao)動(dong)(dong)、軸(zhou)(zhou)向(xiang)竄動(dong)(dong)和(he)(he)角度擺動(dong)(dong)三種(zhong)基本形式。

       產生主軸(zhou)徑向回轉誤(wu)差(cha)的主要(yao)原因有(you)：主軸(zhou)幾(ji)段軸(zhou)頸的同軸(zhou)度(du)誤(wu)差(cha)、軸(zhou)承(cheng)本身的各種(zhong)誤(wu)差(cha)、軸(zhou)承(cheng)之間的同軸(zhou)度(du)誤(wu)差(cha)、主軸(zhou)繞度(du)等。但它們對主軸(zhou)徑向回轉精度(du)的影(ying)響大(da)小隨(sui)加工方(fang)式的不同而不同。

        例如(ru)，在采(cai)用(yong)(yong)滑動軸(zhou)(zhou)承結構為主軸(zhou)(zhou)的(de)(de)車床(chuang)上車削(xue)外圓時(shi)，切削(xue)力F的(de)(de)作用(yong)(yong)方(fang)向(xiang)(xiang)可認為大體上時(shi)不變(bian)的(de)(de)，在切削(xue)力F的(de)(de)作用(yong)(yong)下，主軸(zhou)(zhou)頸(jing)以不同的(de)(de)部(bu)(bu)(bu)位(wei)和軸(zhou)(zhou)承內(nei)(nei)徑(jing)(jing)的(de)(de)某一固(gu)定(ding)部(bu)(bu)(bu)位(wei)相接觸，此時(shi)主軸(zhou)(zhou)頸(jing)的(de)(de)圓度(du)誤差(cha)對(dui)主軸(zhou)(zhou)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)回(hui)(hui)轉精(jing)度(du)影響較(jiao)大，而軸(zhou)(zhou)承內(nei)(nei)徑(jing)(jing)的(de)(de)圓度(du)誤差(cha)對(dui)主軸(zhou)(zhou)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)回(hui)(hui)轉精(jing)度(du)的(de)(de)影響則不大；在鏜床(chuang)上鏜孔時(shi)，由于(yu)切削(xue)力F的(de)(de)作用(yong)(yong)方(fang)向(xiang)(xiang)隨著主軸(zhou)(zhou)的(de)(de)回(hui)(hui)轉而回(hui)(hui)轉，在切削(xue)力F的(de)(de)作用(yong)(yong)下，主軸(zhou)(zhou)總(zong)是以其軸(zhou)(zhou)頸(jing)某一固(gu)定(ding)部(bu)(bu)(bu)位(wei)與軸(zhou)(zhou)承內(nei)(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)不同部(bu)(bu)(bu)位(wei)接觸，因此，軸(zhou)(zhou)承內(nei)(nei)表(biao)面(mian)的(de)(de)圓度(du)誤差(cha)對(dui)主軸(zhou)(zhou)徑(jing)(jing)向(xiang)(xiang)回(hui)(hui)轉精(jing)度(du)影響較(jiao)大，而主軸(zhou)(zhou)頸(jing)圓度(du)誤差(cha)的(de)(de)影響則不大。

       不同的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)方法(fa)，主(zhu)(zhu)軸(zhou)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)所引起的(de)(de)的(de)(de)加(jia)(jia)工(gong)(gong)誤(wu)差(cha)(cha)也(ye)不同。在車床(chuang)上加(jia)(jia)工(gong)(gong)外(wai)圓和(he)(he)內(nei)孔(kong)時(shi)，主(zhu)(zhu)軸(zhou)徑(jing)向(xiang)(xiang)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)可以引起工(gong)(gong)件的(de)(de)圓度(du)和(he)(he)圓柱度(du)誤(wu)差(cha)(cha)，但對加(jia)(jia)工(gong)(gong)工(gong)(gong)件端面則(ze)無直接影(ying)響(xiang)(xiang)。主(zhu)(zhu)軸(zhou)軸(zhou)向(xiang)(xiang)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)對加(jia)(jia)工(gong)(gong)外(wai)圓和(he)(he)內(nei)孔(kong)的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)不大，但對所加(jia)(jia)工(gong)(gong)端面的(de)(de)垂(chui)直度(du)及平(ping)面度(du)則(ze)有較大的(de)(de)影(ying)響(xiang)(xiang)。在車螺紋時(shi)，主(zhu)(zhu)軸(zhou)向(xiang)(xiang)回(hui)轉(zhuan)誤(wu)差(cha)(cha)可使被加(jia)(jia)工(gong)(gong)螺紋的(de)(de)導程產生周期性誤(wu)差(cha)(cha)。適(shi)當提高(gao)主(zhu)(zhu)軸(zhou)及箱體(ti)的(de)(de)制造(zao)精(jing)度(du)，選用高(gao)精(jing)度(du)的(de)(de)軸(zhou)承，提高(gao)主(zhu)(zhu)軸(zhou)部(bu)件的(de)(de)裝(zhuang)配精(jing)度(du)，對高(gao)速主(zhu)(zhu)軸(zhou)部(bu)件進(jin)行平(ping)衡，對滾動軸(zhou)承進(jin)行預緊等(deng)，均可提高(gao)機床(chuang)主(zhu)(zhu)軸(zhou)的(de)(de)回(hui)轉(zhuan)精(jing)度(du)。

        其次是導(dao)軌(gui)誤差，導(dao)軌(gui)是機(ji)床(chuang)上確(que)定各機(ji)床(chuang)部(bu)件相對位置關系的基準(zhun)，也是機(ji)床(chuang)運動的基準(zhun)。車床(chuang)導(dao)軌(gui)的精度(du)要(yao)求主要(yao)有以(yi)下三個方面(mian)：在水平面(mian)內(nei)的直線度(du)、在垂直面(mian)內(nei)的直線度(du)、前后導(dao)軌(gui)的平行(xing)度(du)(扭曲)。

        除了導(dao)軌(gui)本身(shen)的制(zhi)造誤差外(wai)，導(dao)軌(gui)的不均(jun)勻磨損和安裝質量，也是(shi)造成導(dao)軌(gui)誤差的重要因素(su)。導(dao)軌(gui)磨損是(shi)機床精度下降的主要原(yuan)因之一(yi)(yi)。另(ling)外(wai)還有傳(chuan)動(dong)鏈誤差，就是(shi)指傳(chuan)動(dong)鏈始(shi)末兩端傳(chuan)動(dong)元件(jian)間相(xiang)對運動(dong)的誤差，一(yi)(yi)般用傳(chuan)動(dong)鏈末端元件(jian)的轉角誤差來衡量。

       值(zhi)得(de)一提的是，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的幾何誤(wu)(wu)差對(dui)于加工(gong)精度(du)的影響(xiang)(xiang)也很大，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)誤(wu)(wu)差對(dui)加工(gong)精度(du)的影響(xiang)(xiang)隨刀(dao)(dao)具(ju)(ju)種類(lei)的不同而不同，采(cai)用(yong)定尺寸刀(dao)(dao)具(ju)(ju)成形刀(dao)(dao)具(ju)(ju)展(zhan)成刀(dao)(dao)具(ju)(ju)加工(gong)時，刀(dao)(dao)具(ju)(ju)的制造誤(wu)(wu)差會直接(jie)影響(xiang)(xiang)工(gong)件(jian)的加工(gong)精度(du)；而對(dui)一般刀(dao)(dao)具(ju)(ju)(如車刀(dao)(dao)等)，其制造誤(wu)(wu)差對(dui)工(gong)件(jian)加工(gong)精度(du)無(wu)直接(jie)影響(xiang)(xiang)。

       任何刀(dao)具(ju)在切(qie)削過程中，都不可避免地(di)(di)要產生磨(mo)損，并由此引(yin)起(qi)工件(jian)尺寸和形狀(zhuang)地(di)(di)改變。正(zheng)確地(di)(di)選用(yong)刀(dao)具(ju)材料和選用(yong)新(xin)型(xing)耐磨(mo)地(di)(di)刀(dao)具(ju)材料，合理地(di)(di)選用(yong)刀(dao)具(ju)幾何參(can)數和切(qie)削用(yong)量，正(zheng)確地(di)(di)刃磨(mo)刀(dao)具(ju)，正(zheng)確地(di)(di)采(cai)用(yong)冷卻液等，均可有(you)效地(di)(di)減少刀(dao)具(ju)地(di)(di)尺寸磨(mo)損。必要時還可采(cai)用(yong)補償裝置對刀(dao)具(ju)尺寸磨(mo)損進行自動補償。

      后要說(shuo)的是，夾(jia)具的幾(ji)何誤(wu)差也會(hui)對(dui)機(ji)床精(jing)度(du)造成(cheng)影響。夾(jia)具的作用是使工(gong)件相當于刀(dao)具和(he)機(ji)床具有正(zheng)確的位置，因(yin)此(ci)夾(jia)具的制(zhi)造誤(wu)差對(dui)工(gong)件的加工(gong)精(jing)度(du)(特別是位置精(jing)度(du))有很大影響。