成都加工中心是典型的集于一(yi)體的機械(xie)加工設(she)備,它的發展代表(biao)了(le)一(yi)個**設(she)計、制造的水平(ping),因此在(zai)國內外企業界都受到高度重視。由于數(shu)控銑削工藝很(hen)復雜,需要(yao)解(jie)決的技術問題也很(hen)多,下面(mian)小(xiao)編就簡單介紹下加工中 心常(chang)見的故(gu)障和維修解(jie)決方案(an):
一、不能回零點
故障原(yuan)(yuan)因:1.原(yuan)(yuan)點(dian)開(kai)關觸(chu)頭被卡死不能(neng)動作(zuo);2.原(yuan)(yuan)點(dian)擋塊不能(neng)壓(ya)住原(yuan)(yuan)點(dian)開(kai)關到開(kai)關動作(zuo)位置(zhi);3.原(yuan)(yuan)點(dian)開(kai)關進(jin)水導致開(kai)關觸(chu)點(dian)生銹(xiu)接觸(chu)不好;4.原(yuan)(yuan)點(dian)開(kai)關線路(lu)斷開(kai)或輸(shu)入信(xin)號(hao)源(yuan)故障;5.PLC輸(shu)入點(dian)燒壞。
解決方(fang)案:1.清理被卡(ka)住(zhu)部(bu)位,使(shi)其活動(dong)部(bu)位動(dong)作順(shun)(shun)暢,或者更換行程開(kai)(kai)關(guan);2.調整行程開(kai)(kai)關(guan)的(de)安裝位置,使(shi)零點開(kai)(kai)關(guan)觸點能被擋(dang)塊順(shun)(shun)利壓到開(kai)(kai)關(guan)動(dong)作位置;3.更換行程開(kai)(kai)關(guan)并做好(hao)防水(shui)措施;4.檢查(cha)開(kai)(kai)關(guan)線路有無斷路短(duan)路,有無信號源(yuan)(+24V直流電源(yuan));5.更換I/O板(ban)上的(de)輸入點,做好(hao)參數設置并修改PLC程式。
二、電腦鑼正負硬限位報警
正常情況下不(bu)會(hui)出現此(ci)報警,在未(wei)回零(ling)前操(cao)作機床可能會(hui)出現,因沒(mei)(mei)回零(ling)前系(xi)統沒(mei)(mei)有固(gu)定機械坐(zuo)標系(xi)而是(shi)隨意定位,且軟限位無效(xiao),故操(cao)作機床前務必(bi)先回零(ling)點。
故障原因(yin):1.行程開(kai)關(guan)觸頭被壓(ya)住(zhu),卡住(zhu)(過行程);2.行程開(kai)關(guan)損壞(huai);3.行程開(kai)關(guan)線(xian)路出現斷路,短路和無信(xin)號源;4.限(xian)位擋塊不能壓(ya)住(zhu)開(kai)關(guan)觸點(dian)到(dao)動(dong)作位置;5.PLC輸入點(dian)燒壞(huai)。
解(jie)決方案:1.手(shou)動或手(shou)輪搖離安 全位(wei)置,或清理開關觸頭;2.更換行(xing)程開關;3.檢查(cha)行(xing)程開關線路(lu)(lu)(lu)有無短(duan)路(lu)(lu)(lu),短(duan)路(lu)(lu)(lu)有則重新處理。檢查(cha)信號源(+24V直流電源);4.調(diao)整行(xing)程開關安裝位(wei)置,使之能被正(zheng)常壓上(shang)開關觸頭至動作(zuo)位(wei)置;5.更換I/O板上(shang)的(de)輸入點(dian)并做好參數設置,修改PLC程式。
三、電(dian)腦鑼刀(dao)庫松刀(dao)故障
故障(zhang)原因:1.氣壓不足;2.松刀按鈕(niu)(niu)接觸不良(liang)或線路斷路;3.松刀按鈕(niu)(niu)PLC輸入地址點燒壞或者無信(xin)號(hao)源(+24V);4.松刀繼(ji)電器不動(dong)作;5.松刀電磁閥(fa)損壞;6.打刀量(liang)不足;7.打刀缸油(you)杯(bei)缺(que)油(you);8.打刀缸故障(zhang)。
解決方案:1.檢查(cha)(cha)氣壓待氣壓達到6公(gong)斤正負1公(gong)斤即可;2.更(geng)換開關或(huo)檢查(cha)(cha)線(xian)路;3.更(geng)換I/O板(ban)上(shang)PLC輸(shu)(shu)入(ru)(ru)口(kou)或(huo)檢查(cha)(cha)PLC輸(shu)(shu)入(ru)(ru)信號源,修改PLC程式;4.檢查(cha)(cha)PLC輸(shu)(shu)出信號有/無(wu),PLC輸(shu)(shu)出口(kou)有無(wu)燒壞,修改PLC程式;5.電磁閥(fa)線(xian)圈(quan)燒壞更(geng)換之,電磁閥(fa)閥(fa)體漏氣、活塞不動作,則(ze)更(geng)換閥(fa)體;6.調整打刀量至松(song)刀順(shun)暢;
四、切削刀具磨損快的(de)原因(yin)
故障原因(yin):1.由(you)于機(ji)械作用而出現的(de)磨(mo)損(sun),如崩刃或磨(mo)粒磨(mo)損(sun)等。2.由(you)于熱及化學作用而出現的(de)磨(mo)損(sun),如粘結、擴散、腐蝕等磨(mo)損(sun)。3.由(you)切削刃軟化、溶融而產(chan)生的(de)破斷、熱疲勞、熱龜裂等。
解決方案:1.務必避免(mian)刀具(ju)的(de)跳動,特別是在進行高(gao)(gao)(gao)速、高(gao)(gao)(gao)精(jing)度(du)加(jia)工(gong)的(de)立銑刀在的(de)條2.在設計上應(ying) 刀具(ju)的(de)刃長達到(dao)很(hen)(hen)短(duan)、多刃和很(hen)(hen)大斷面(mian)積,高(gao)(gao)(gao) 效率切(qie)削(xue)加(jia)工(gong)特性。3.研制(zhi)出(chu)適應(ying)于(yu)越高(gao)(gao)(gao)速切(qie)削(xue)的(de)切(qie)削(xue)油(you)含(han)有硫(liu)化很(hen)(hen)壓抗磨添加(jia)劑成分,可以有效的(de)保護刀具(ju),提高(gao)(gao)(gao)工(gong)藝精(jing)度(du)。
加工中心
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