深孔(kong)工(gong)(gong)件加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)由于精(jing)度(du)高、排(pai)(pai)屑(xie)難，需用(yong)的(de)(de)深孔(kong)刀具(ju)和深孔(kong)機(ji)床才可實現加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)，并需配合大(da)量切削油(you)實現排(pai)(pai)屑(xie)、冷卻(que)、潤滑(hua)，但(dan)是(shi)切削油(you)的(de)(de)使用(yong)不僅會增加(jia)(jia)(jia)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)成本，還會造(zao)成污染，因此，研發不使用(yong)切削液的(de)(de)干(gan)式(shi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)或(huo)微(wei)量切削液的(de)(de)亞干(gan)式(shi)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)是(shi)深孔(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)技術(shu)的(de)(de)發展趨勢(shi)。下面，我們就如(ru)何降低深孔(kong)加(jia)(jia)(jia)工(gong)(gong)的(de)(de)故障率來進行(xing)講解。

    1.深孔加工中，嚴(yan)格控制導向(xiang)套與(yu)鉆(zhan)頭的(de)空隙，盡量采(cai)取導向(xiang)套旋轉的(de)方式，以確保鉆(zhan)孔的(de)精度。

 ;   2.深(shen)孔(kong)加工中，應控制充足的冷卻液流量和選用抗粘附性良好(hao)的導(dao)向(xiang)塊(kuai)，防止加工中排屑堵塞和導(dao)向(xiang)塊(kuai)粘附切屑。

    3.控制好(hao)導向，以******鉆(zhan)孔偏斜。

    4.保持(chi)機床主(zhu)軸(zhou)、導(dao)向套和連接器內孔(kong)三者的同軸(zhou)度(du)，將同軸(zhou)度(du)差錯控制在0.03mm以內。

    5.適量添加鉆頭鋒角，減少(shao)鉆削徑向(xiang)力，可(ke)降低導向(xiang)塊的磨(mo)損和鉆孔的偏斜度。

    6.確定鉆頭視點和刀齒寬度，確保徑向(xiang)合(he)力(li)于導向(xiang)塊，禁止違(wei)背導向(xiang)塊方(fang)向(xiang)。徑向(xiang)力(li)要控(kong)制好，不可過大或(huo)過小。

    德州博(bo)奧機(ji)械有限公(gong)司(0534-2429518)，是國內深孔機(ji)床(chuang)及(ji)深孔專用機(ji)床(chuang)行業中的骨干企業。主要(yao)經營數控(kong)刮削滾光機(ji)，數控(kong)深孔鉆(zhan)鏜(tang)(tang)床(chuang)，數控(kong)深孔鉆(zhan)床(chuang)，深孔鉆(zhan)鏜(tang)(tang)床(chuang)，數控(kong)深孔強力珩磨機(ji)床(chuang)等產品。