隨著我國數控車床制造(zao)(zao)業(ye)的快速(su)發(fa)展，對效率和產品質量提出了更(geng)高(gao)(gao)的要求。 CNC車(che)床加工制造(zao)(zao)各種零件的精(jing)度越(yue)來越(yue)高(gao)(gao)，形狀也越(yue)來越(yue)復(fu)雜。成(cheng)型刀片(pian)(pian)的應(ying)用(yong)越(yue)來越(yue)廣泛。成(cheng)型刀片(pian)(pian)可(ke)定義(yi)為非(fei)標準復(fu)雜型材刀片(pian)(pian)，如成(cheng)型車(che)床刀片(pian)(pian)、成(cheng)型銑刀片(pian)(pian)、可(ke)轉(zhuan)位成(cheng)型刀片(pian)(pian)、螺紋梳刀片(pian)(pian)等(deng)。

一、成型刀片的應用及市場前景

成(cheng)型(xing)刀(dao)(dao)片的(de)(de)(de)應(ying)用(yong)可(ke)(ke)以(yi)簡(jian)化機(ji)床(chuang)軸系(xi)的(de)(de)(de)運動，在保(bao)證精(jing)度(du)的(de)(de)(de)前提下，數控(kong)車(che)床(chuang)加(jia)工機(ji)機(ji)電一體(ti)(ti)化設計效率(lv)提高一倍，****經過培訓(xun)才(cai)能操作(zuo)機(ji)床(chuang)。例如，成(cheng)形(xing)(xing)車(che)刀(dao)(dao)是(shi)(shi)一種加(jia)工回(hui)轉體(ti)(ti)成(cheng)形(xing)(xing)面(mian)的(de)(de)(de)專用(yong)刀(dao)(dao)具，其切(qie)(qie)削刃(ren)形(xing)(xing)狀(zhuang)是(shi)(shi)根據工件的(de)(de)(de)輪(lun)廓(kuo)設計的(de)(de)(de)。用(yong)成(cheng)形(xing)(xing)車(che)刀(dao)(dao)加(jia)工，只要一個切(qie)(qie)削行(xing)程就能切(qie)(qie)出成(cheng)形(xing)(xing)面(mian)，操作(zuo)簡(jian)單，效率(lv)高，成(cheng)形(xing)(xing)面(mian)精(jing)度(du)與工人(ren)的(de)(de)(de)操作(zuo)水平無(wu)關，主要取決于數控(kong)車(che)床(chuang)的(de)(de)(de)加(jia)工精(jing)度(du)刀(dao)(dao)具切(qie)(qie)削刃(ren)。可(ke)(ke)保(bao)證加(jia)工工件表面(mian)形(xing)(xing)狀(zhuang)和尺(chi)寸精(jing)度(du)的(de)(de)(de)一致(zhi)性(xing)和互換性(xing)，加(jia)工精(jing)度(du)可(ke)(ke)達IT9——IT10，表面(mian)粗糙度(du)Ra6.3——Ra3.2。

目前，成型(xing)刀片(pian)已(yi)廣(guang)泛(fan)應用(yong)于(yu)汽車(che)、醫療、液壓、軌道交通、能源、軸(zhou)承、航空航天、鐘表數(shu)控(kong)車(che)床加工制造等行業的(de)數(shu)控(kong)車(che)床加工機電一體化(hua)設(she)計，須經過培訓才(cai)能操作(zuo)機器工具。我們相信(xin)模壓刀片(pian)市場(chang)將(jiang)繼續增長。數(shu)控(kong)車(che)床設(she)備(bei)

隨著我國數控車床制造(zao)(zao)業的快速發展(zhan)，對效率和產品質量提出了更高的要求。 CNC車床加工制造(zao)(zao)各(ge)種零件(jian)的精度越(yue)來越(yue)高，形狀也越(yue)來越(yue)復(fu)雜。成型(xing)刀(dao)片(pian)的應用越(yue)來越(yue)廣泛。成型(xing)刀(dao)片(pian)可定義(yi)為非標準(zhun)復(fu)雜型(xing)材刀(dao)片(pian)，如成型(xing)車床刀(dao)片(pian)、成型(xing)銑刀(dao)片(pian)、可轉(zhuan)位成型(xing)刀(dao)片(pian)、螺紋(wen)梳刀(dao)片(pian)等。

二、成型葉片分析

在(zai)成型(xing)車(che)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)等工具方面，不(bu)應影(ying)響前(qian)后(hou)角(jiao)(jiao)的(de)正常工作。車(che)但(dan)成型(xing)刀(dao)(dao)刃復雜，主(zhu)刀(dao)(dao)刃段(duan)方向(xiang)不(bu)一(yi)樣，不(bu)可能在(zai)一(yi)個刃段(duan)內(nei)主(zhu)段(duan)磨出頂(ding)角(jiao)(jiao)和(he)后(hou)角(jiao)(jiao)，而(er)是(shi)在(zai)成型(xing)內(nei)段(duan)將刀(dao)(dao)片(pian)(pian)縱向(xiang)輪(lun)廓的(de)車(che)到(dao)一(yi)定角(jiao)(jiao)度的(de)刀(dao)(dao)具，成型(xing)這些車(che)在(zai)刀(dao)(dao)具縱向(xiang)輪(lun)廓內(nei)的(de)刀(dao)(dao)片(pian)(pian)前(qian)角(jiao)(jiao)和(he)后(hou)角(jiao)(jiao)調節措施。

三、成型葉(xie)片(pian)輪(lun)廓誤差分析

對于(yu)成型刀(dao)片來說，其(qi)輪廓(kuo)精(jing)度(du)是Z重要的(de)，成型葉片輪廓(kuo)的(de)磨削精(jing)度(du)受機械、電氣和砂輪磨損(sun)的(de)影(ying)響。