立式(shi)加(jia)工中心無論是在出廠前還是在安(an)裝現場都需(xu)求精心進行調(diao)試，是為了驗證該加(jia)工中心是否(fou)安(an)裝穩固，各(ge)傳動、駕馭、控制等系統(tong)是否(fou)正常(chang)和靈(ling)敏可靠(kao)。所以說，機(ji)床(chuang)的調(diao)試步驟(zou)很重要(yao)，下面我們來看下立式(shi)加(jia)工中心的調(diao)試步驟(zou)。

　　一般(ban)來說，立式加(jia)工中心調試試運行(xing)工作需求遵循以(yi)下(xia)步驟進行(xing)：

　　**步：

　　按介紹(shao)書的(de)(de)(de)要求給(gei)立式加工(gong)中心的(de)(de)(de)各(ge)個潤滑點加油，給(gei)液(ye)壓(ya)(ya)油箱貫注合(he)乎要求的(de)(de)(de)液(ye)壓(ya)(ya)油，接通(tong)氣源。

　　**步：

　　給立式加工(gong)中心通電(dian)，各(ge)(ge)部件(jian)分別供電(dian)或(huo)各(ge)(ge)部件(jian)一次通電(dian)試(shi)驗(yan)后(hou)，再擁(yong)有供電(dian)。觀(guan)察(cha)各(ge)(ge)部件(jian)有無(wu)報警、手動(dong)(dong)各(ge)(ge)部件(jian)觀(guan)察(cha)是(shi)否(fou)正(zheng)常，各(ge)(ge)安全裝置是(shi)否(fou)起作用(yong)。使機床的各(ge)(ge)個環節(jie)都能(neng)操作和運動(dong)(dong)起來。

　　第三步：

　　灌(guan)漿。立(li)式加(jia)工(gong)(gong)中心初(chu)步運(yun)行后，粗調機(ji)床的(de)幾何(he)精度，調整經過拆裝的(de)主要運(yun)動部件(jian)和主機(ji)的(de)比較位置。將(jiang)機(ji)械手、刀庫、交換(huan)工(gong)(gong)作臺(tai)、位置找正等。這些(xie)工(gong)(gong)作做好后，即可用(yong)快干水泥灌(guan)死主機(ji)和各附件(jian)的(de)地腳螺栓(shuan)，將(jiang)各地腳螺栓(shuan)預留孔灌(guan)平。

　　第四步：

　　調試。籌(chou)辦好各種檢(jian)驗工(gong)具，如精密水平儀、規范方尺(chi)、平行方管等(deng)。

　　第五步：

　　精(jing)調機床(chuang)(chuang)的(de)水平，使(shi)立(li)式加(jia)工中(zhong)心的(de)幾何精(jing)度達到允許誤差的(de)范圍內(nei)，（鉆攻中(zhong)心）采用(yong)多(duo)點(dian)墊支撐，在解放狀況下將床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)調成水平，包管床(chuang)(chuang)身(shen)(shen)調整(zheng)后的(de)穩定性。

　　第六步：

　　用(yong)手(shou)動駕馭方式調(diao)整機械(xie)手(shou)比較于主軸的位(wei)置，應用(yong)調(diao)整心棒(bang)。安裝(zhuang)很大重量刀柄時，要進行多(duo)次刀庫(ku)到主軸位(wei)置的自動交換(huan)，做(zuo)到準(zhun)確無(wu)誤，不撞(zhuang)擊。

　　第七步：

　　將(jiang)立式加工中心的(de)工作(zuo)臺(tai)運(yun)動到交(jiao)換(huan)位(wei)置，調整(zheng)托盤(pan)站與交(jiao)換(huan)工作(zuo)臺(tai)的(de)比較(jiao)位(wei)置，達到工作(zuo)臺(tai)自動交(jiao)換(huan)動作(zuo)平穩，并安裝工作(zuo)臺(tai)很大負載，進行多次交(jiao)換(huan)。

　　第八步：

　　檢(jian)查數(shu)控系統(tong)和可編程控制(zhi)器PLC裝置的設(she)定(ding)(ding)參數(shu)是(shi)否符合隨(sui)機資料中(zhong)的規定(ding)(ding)數(shu)據，而后(hou)試(shi)驗各主要操作(zuo)功能、安全(quan)措施、常用指令的執行環(huan)境等(deng)。